Разрушения, вызываемые коррозией металлов, ежегодно причиняют компаниям по всему миру убытки на миллиарды долларов. Поэтому борьба с коррозией становится одной из ключевых задач для предприятий. К счастью, существует целый ряд способов предотвращения развития коррозионных процессов. О них рассказываем в этой статье.
Горячекатанные стальные изделия, несмотря на устойчивость к нагреванию и высокую прочность, уязвимы для различных типов коррозии. Чтобы придать металлу дополнительную защиту, изделия подвергают цинкованию.
Цинкование (или оцинковка) — это процесс нанесения на изделие особого антикоррозийного слоя из чистого цинка. Производится разными способами: горячим, холодным или гальваническим, однако принцип у них общий. Металл покрывается цинком и образует с ним химическую пару. В зависимости от выбранного метода оцинковки, толщина слоя может достигать от 6 мкм до 1,5 мм.
Цинк в образуемой паре становится более химически активным металлом и не дает материалу изделия взаимодействовать с кислородом, водой и другими элементами окружающей среды. Это предотвращает коррозию.
Помимо цинка, популярностью пользуется нанесение на изделия покрытий из хрома и кадмия. Методы хромирования и кадмирования, а также принцип их действия, в целом аналогичны цинкованию.
Несмотря на сравнительную простоту нанесения защитных металлических слоев на изделия, этот способ подойдет не всем отраслям промышленности. Например, в производстве медицинского инструментария целесообразнее изначально использовать изделия из нержавеющего проката.
Производство нержавеющего проката во многом аналогично производству сортового металлопроката — так же осуществляется посредством горячего или холодного проката изделий. Разница состоит в используемых материалах: нержавеющие стали представляют собой сплавы обычной углеродистой стали с добавлением хрома, никеля, а в некоторых случаях и титана.
Нержавейка отличается устойчивостью к коррозии, хотя в эту же группу металлопроката входят и изделия из жаростойких и жаропрочных сплавов с другими характеристиками. Помимо медицинских производств, коррозионностойкие стали активно используются в нефтегазовой и пищевой промышленности.
Кроме нержавеющей стали, можно также использовать изделия цветного проката. Устойчивостью к коррозии отличаются многие сплавы бронзы, латуни и алюминия.
По большому счету, описанные выше методы предотвращения коррозии металлопроката относятся к выбору материалов. На производстве крайне учитывать вероятность возможного соприкосновения потенциально несовместимых материалов. К примеру, контакт бронзы или меди с нержавеющей сталью может привести электрохимической коррозии. В таком случае следует выбрать другие материалы или изолировать некоторые изделия, чтобы предотвратить формирование электрической цепи.
Проверить пригодность используемых материалов на устойчивость к условиям эксплуатации можно в ходе контролируемых испытаний. Преимуществом подобной проверки является возможность воссоздать агрессивную для металлов среду с соблюдением точных параметров — температуры, химического состава атмосферы и других воздействий.
Оптимальным решением будет и создание системы мониторинга состояния применяемых изделий. Система включает в себя внедрение журнала учета инцидентов с последующим его анализом и налаживание обмена информацией между подразделениями предприятия.
Комплексное применение различных методов борьбы с коррозией металлопроката позволит вашей компании избежать дальнейших финансовых потерь, а также защитить персонал от производственных травм.
Возврат к списку